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VOC的回收及处理技术大盘点-燃烧法

对于成分复杂、高浓度的VOC，现在应用较多的方法是燃烧法，它是通过化学反应，将VOC中的**物转变为C02和H2O。目前实际使用的燃烧方式主要有直接燃烧和催化燃烧，其过程复杂并且可能包括一系列分解、聚合及自由基反应。直接燃烧也称为直接火焰燃烧，它是把VOC中可燃的**物组分当作燃料在气流中直接燃烧，温度一般在1100℃左右。因此，该方法只适用于净化**物组分燃烧时热值较高的VOC，因为只有燃烧时放出的热量能够补偿散向环境中的热量时，才能保持燃烧区的温度，维持燃烧的持续。催化燃烧是以Pt、Pd、CuO、Ni0等作为催化剂，在较低的温度下(150～600℃)使VOC中的**物可燃组分氧化分解成C02和H2O。催化剂的存在使**物在燃烧时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。但由于VOC中含有较多杂质，抚顺voc废气处理，很容易引起催化剂中毒，本溪voc废气处理，且催化剂常只针对特定类型的化合物，因此催化燃烧的广泛应用在一定程度上受到了限制，也易造成二次污染。

燃烧法具有效率高、处理彻底、消除恶臭、污染小等优点，但由于VOC燃烧氧化的较终产物是C02、H2O等，因而使用这种方法不能回收到有用的物质，且使用催化燃烧时所用催化剂成本很高，费用大大提高。

VOC的回收及处理技术大盘点-光催化降解技术

光分解VOC主要有2种形式：一种是直接光照，在波长合适时，VOC分解；另一种是催化剂存在下，光照气态VOC使之分解。常用的金属氧化物光催化剂有：Fe203、W03、Cr203、ZnO、ZrO、Ti02等。由于Ti02的化学性质稳定、催化活性高且无毒**、货源充足，成为目前试验研究中较常用的光催化剂之一。光催化降解技术主要适用于低浓度(小于1000 ppm)、气量小的VOC的处理。其优点是反应过程快速高效、能耗低、**次污染，voc废气处理，但仍存在一些缺陷，如光催化反应**产率比较低，催化剂对激发源特征波长要求苛刻，且当污染物浓度高时，需要很大的催化面积而使得其与其他方法相比变得不经济。